斑铜熟斑的历史

产生于20世纪初，为昆明一带的铜匠所创。一直使用到新中国成立。

新中国成立后，省城昆明成立“昆明市工艺美术研究所”，曾吸收部分斑铜艺人参与斑铜的开发和研制工作。在政府的大力扶持下，工艺美术研究所完成了熟斑斑铜工艺美术品的研制。从此，熟斑斑铜作为一项成熟工艺美术的生产，才开始逐步进入规模化的工厂生产。

熟斑的出现，一定程度上缓解了生斑原料的紧缺状况，而且为斑铜的铸造成型和精细加工提供了方便。

熟斑以明显区别生斑的色泽班花的生动性及设计造型的多样性，一跃而成为云南工艺美术的典型代表，得到有关方面的重视，作品作为国宝被北京人民大会堂收藏。

斑铜制作工艺

生斑的生产工艺很复杂，有数十道工序，有的工序须反复多次，稍一疏忽即前功尽弃。有十来道工序全靠一锤锤敲打，烧一火，打一次，一件产品要烧几十火，打几万锤方能定型。生斑生产工艺主要有以下几个步骤：

(1)选料和净化：斑铜器制作须用上好的生铜(自然铜)，选出自然铜中的精华，并把其中的石头、碴子等用凿子剔除。生斑质量的好坏与自然铜的纯度和品质有很大的关系。

(2)锻打成型：在砧子上，用铁棒和锤等工具把自然铜反复锻打，使其柔软成团状，再打成器皿的初坯。有时还要放在旋床上，用刮刀刮去多余部分，使器物成形。

(3)烧斑：烧斑尤为重要，是关键。首先烧斑须用上好的栎炭(俗称钢炭)，在屋内堆一大堆，将工件埋置其中，然后，让其自然烧炼，通风、升温、时间长短有严格的要求即“火候”的把握．没有熟练的操作技术和实践经验是无法胜任的。如温度过低，原料中某些成份难以聚集、游离而形成晶型；过高则工件型毁熔化。

(4)整形：经过初次烧斑后，把坯放在砧子上，用锤等工具进行锻打整形，在旋床上刮料修饰，据说，以后还要经过数十次反复烧斑、反复煅打整形的过程，这实际上是精加工过程。

(5)煮斑、提斑和露斑：工匠说，先进行煮斑处理，再提斑作色，作色的药方是祖传的。

(6)打磨：用碳粉对器物里外进行打磨处理，最后把黑灰洗去。若有不同的部件，还要进行组合（焊接等道工序）方制作而成。制作的工具有脚踏式旋床、铁砧子、自制木风箱、小铁锤等。脚踏式旋床上有一个头，可把铜坯粘在上面车，进行加工处理。

一件生斑工艺品的制作周期很长，往往要做一个多月甚至更长的时间才能完成。一般是师傅做掌钳子、烧斑等关键活，而徒弟则做平挫、打磨等下手活。由于生斑材质较脆，又要经过锻打才能成型，所以废品率很高，稍不注意，前功尽弃。其中，烧斑工序是生斑制作技术的关键，温度过低，原料中的成分无法结晶，过高又被融化而毁坏器型。所以，烧斑的操作过程不示外人，甚至外姓徒弟也不得见。

从工艺制作技法上看，斑铜的制作吸收了历代中华工艺技能精华，包括铸、敲、锤、镂、錾、镶、镀、掐等，以及独特的表面处理技术。其中錾刻工艺是金属工艺中最常见的艺术表现形式。錾刻工艺的水平往往决定着作品艺术表现力的好坏。斑铜工艺掌握的錾刻技法大致有阳錾、阴錾、平錾、镂空等工艺表现方法。阳錾与阴錾是凹凸高浮雕主要表现方法，对工艺与工具的要求很高，要根据需要制作不同型状的錾头或錾刀。一类錾头不锋利，錾刻较圆润的纹样，不致把较薄的金属片刻裂，另一类錾头锋利如凿子，錾出较细腻的纹样。在制作时又分为两种，一种线条为挤压出来的，另一种为剔出来的。錾刻技术展现出丰富多彩的艺术效果。平錾是很原始的工艺表现手法，据考证，早在2500年前即已运用于简单的装饰造型之中。斑铜的平錾工艺是学徒最早接触斑铜工艺制作的“入门基础教程”。镂空是錾刻艺术中常见的表现手法，要錾去设计中不需要的部分，形成透空的纹样。錾刻技能是在长期的借鉴和摸索中逐渐成熟。

会泽铜辉斑铜工艺制品厂师傅郭德宏说：

“生斑的制作特别讲究，必须要用95%的自然铜，一点一点地锻打，再用高温来烧（炼制）斑。有的工序、程序要反复多次，有十来道（工序）都是靠我们一锤一锤（敲）打出来的，要烧一火，再打一次。可以说，一件产品要烧几十火，打几万锤才能最终成型的。”

据郭德宏师傅介绍，烧斑是最关键的一道工艺。烧斑的炭，必须用上好的栎炭，在屋内堆一大堆，将工件埋置其中；然后，让其自然烧炼，通风、升温、时间长短、火候的把握都有严格的要求，没有熟练的操作技术和实践经验是无法胜任的。如果温度过低，原料中的某些成份难以聚集、游离而形成晶斑；温度过高则工件型毁熔化。过去的铜匠为生计所迫，工序当中的不少关键技术，师傅都不传授给外姓徒弟，同时还有“传男不传女”之说，因此，斑铜技术未能推广。

由于斑铜需要采用高品位的优质天然铜作为原料，很难找到含铜量超过90%的天然生铜，同时，手工煅打斑铜不可能像批量铸造那样大规模地生产，即使是打造小猪这样很小的斑铜工艺品，也需要个把月的时间，这直接导致斑铜成品的稀少。再加上斑铜是全手工打造，每个艺人都有自己的“独创性”，每件作品都是独一无二的，因此，会泽煅打斑铜具有相当高的欣赏和收藏价值。